客户概况

零部件行业某设备有限公司自2011年5月成立以来，始终坚守“以质量求生存，靠管理出效益”的理念。这一理念不仅是公司生存与发展的核心准则，更是其产品能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户信赖的坚实基础。

公司业务广泛，主营产品涵盖多个领域。在机械零件与零部件方面，既专注于加工与销售，又涉及通用零部件制造；在建筑工程机械领域，同时开展建筑工程用机械的制造与销售；矿山机械方面，同样具备制造与销售能力；此外，还涉足汽车零部件及配件制造，展现出强大的综合业务实力。

一、业务挑战

该司一直专注于开发、生产各类工程机械履带和车辆的底盘件，然而在研发管理技术方面，却面临着一系列亟待解决的业务挑战：

1、设计标准化不足：公司内部缺乏统一的设计作业流程和设计环境标准化规范。这使得不同设计人员在工作时，缺乏明确的指引和标准，导致设计成果参差不齐，难以保证设计质量的一致性和稳定性。

2、设计数据通用性差：在设计数据方面，通用性存在明显问题。以紧固件/五金件为例，许多螺栓除了长度相差一毫米外，其他参数完全相同；在产品零部件中，铜套类也存在类似情况。这种细微差异不仅增加了设计和管理成本，还容易导致生产过程中的混淆和错误。

3、数据管理混乱：公司采用个人文件夹/共享文件夹的管理方式，没有形成统一标准的通用件、产品设计管理库。通过EXCEL表格记录产品相关参数的方式，使得信息的准确性和及时性难以保证。在查找图纸和文件时，往往耗费大量时间和精力，且很难进行相似设计，导致产品冗余设计严重。同时，机械设计各自独立完成，缺乏协同合作，进一步降低了设计效率。

4、跨部门协同困难：无法实现跨部门协同设计和数据共享，工艺设计不及时，销售、采购等部门无法方便及时地查阅相关技术资料。这导致各部门之间信息沟通不畅，工作衔接不紧密，影响了公司的整体运营效率。

5、设计变更管理不善：在设计变更时，无法准确查找相关性，难以快速完成配套更改。变更数据无法及时下发至相关部门，导致生产过程中出现错误，增加了生产成本和交付风险。

6、物料编码与BOM管理脱节：物料编码、BOM与设计数据之间存在脱节现象。人工换算、手动填写BOM表，再手动录入ERP系统的方式，不仅效率低下，而且准确率难以保证，给公司的生产管理和成本控制带来了极大挑战。

二、解决方案

针对上述业务挑战，厦门智网有限公司PLM项目实施人员遵循“总体规划、分步实施”的原则，本期项目主要从以下几个方面入手，实现公司的转型升级：

1、三维设计标准化与共享协作平台建设：从三维设计标准化入手，对企业基础数据进行统一整理，规范数据源头。建立便于查询和重用的共享协作知识管理平台，实现跨专业、跨部门的协同工作。通过该平台，设计人员可以方便地共享设计数据和经验，提高设计效率和质量。

2、设计作业流程优化：优化企业的设计作业流程，确保设计数据源的准确性和数据管理的规范性。通过建立标准化的设计流程，减少设计过程中的错误和重复劳动，便于后续数据的重复利用，提高设计资源的利用效率。

3、工艺资源库规划与协同平台构建：科学规划工艺资源库，整理构建企业工艺资源库。打通设计到工艺编制的数据链接，构建单一数据源的设计工艺协同平台。实现设计与工艺的无缝对接，提高工艺编制的准确性和及时性，为生产提供可靠的工艺指导。

4、物料编码高效管理：根据某某设备公司独特的物料编码规则自动生成编码，对物料库进行高效管控。即使是虚拟料、无图料，也能轻松生成对应编码，实现物料的精准管理和快速查询。

5、产品BOM精准提取与灵活编辑：通过产品数据和逻辑梳理，精准提取3D数据，形成从原材料、下料件、半成品到成品的完整产品BOM。BOM表可根据生产与采购需求进行灵活编辑，满足多样化的生产需求，提高生产计划的准确性和灵活性。

6、打通PDM与ERP的数据壁垒：建立完整的设计流程和变更体系。通过系统间的无缝集成，实现PDM与ERP的数据双向同步。确保企业物料\BOM生成和变更的及时性和准确性。

该司面临诸多研发管理难题，通过PLM项目，从设计到工艺、数据等多方面优化，成功打通壁垒，实现协同高效，为发展注入新动力 。

Q：什么是PLM？

A：对产品实行生命周期的管理是为了满足制造业对产品生命周期进行全面信息化管理这一个基本需求，从而提出的一种新的管理模式。PLM系统将产品的销售过程、设计过程、制造过程和服务过程以及最后的回收等进行了产品生命周期内设定的各种计划，产品数据，企业资产和质量管理等等各方面进行的资源和信息集为一体的一个统一的平台上进行管理，从而形成了一个全新的集成服务流程，实现各个用户的高效合作。